Pienennä sähkölaskua korjaamalla paineilmahäviöt

Mistä paineilmahäviöt muodostuvat

Paineilma on yksi teollisuuden kalleimmista energiamuodoista. Vain pieni osa kompressorin kuluttamasta sähköstä muuttuu hyödylliseksi paineeksi, kun taas suurin osa vapautuu lämpönä. Kun tähän lisätään järjestelmän sisäiset häviöt, nousee yksittäisen kuutiometrin hinta nopeasti.

Tyypillisesti paineilmahäviöt jaetaan kolmeen kategoriaan: vuotoihin, epäoptimaaliseen käyttöön ja painehäviöihin putkistossa. Tehtaissa, joissa kunnossapitoon ei ole panostettu, jopa 30–50 prosenttia tuotetusta ilmasta voi karata taivaan tuuliin ennen kuin se saavuttaa työkoneen.

Paineilmavuodot ovat kallein hukkakohde

Pienikin reikä letkussa tai löysä liitin saattaa tuntua merkityksettömältä, mutta jatkuva suhina maksaa euroja joka tunti. Esimerkiksi yhden millimetrin kokoinen reikä kuuden baarin verkostossa voi kuluttaa sähköä satojen eurojen edestä vuodessa.

Vuotoja syntyy useimmiten liittimiin, letkuihin, venttiileihin ja paineenalentimiin. Koska paineilma on hajutonta ja usein meluisassa ympäristössä näkymätöntä, vuodot jäävät huomaamatta ilman säännöllistä tarkastusta. Ultraäänimittaus on tehokkain tapa paikantaa nämä kohteet tuotannon ollessa käynnissä.

Paineen lasku putkistossa ja komponenteissa

Kitka on paineilman vihollinen. Kun ilma liikkuu putkistossa, se menettää energiaansa kohdatessaan mutkia, liian pieniä putkihalkaisijoita tai tukkeutuneita suodattimia. Tätä kutsutaan dynaamiseksi painehäviöksi.

• Liian pienet putkikoot nostavat virtausnopeutta ja kasvattavat häviöitä.
• Tukkeutuneet suodattimet pakottavat kompressorin käymään kovemmilla kierroksilla.
• Pikaliittimet ja mutkikkaat letkuasennukset kuristavat virtausta turhaan.

Jos työpisteellä tarvitaan kuusi baaria, mutta matkalla katoaa kaksi baaria, kompressorin on tuotettava kahdeksan baaria. Jokainen ylimääräinen baari nostaa kompressorin energiankulutusta noin 6–8 prosenttia.

Järjestelmän optimointi ja ylipaineen välttäminen

Monessa laitoksessa järjestelmäpainetta pidetään varmuuden vuoksi korkeammalla kuin prosessi vaatisi. Tämä ei ainoastaan lisää sähkönkulutusta, vaan myös suurentaa olemassa olevien vuotojen virtausmäärää. Paineen laskeminen optimaaliselle tasolle on nopein tapa saavuttaa säästöjä.

Käytä paineenalentimia vain siellä, missä niitä todella tarvitaan. Jos koko linjasto toimii korkeimmalla vaaditulla paineella yksittäisen laitteen vuoksi, kannattaa harkita tuon laitteen vaihtamista tai paikallista paineenkorotusta. Näin koko muu verkosto voi toimia matalammalla ja energiatehokkaammalla tasolla.

Näin aloitat häviöiden karsimisen

Ensimmäinen askel on tilanteen mittaaminen. Selvitä, kuinka paljon kompressori käy silloin, kun tuotanto on pysähdyksissä. Tämä kertoo suoraan vuotojen kokonaismäärän. Tämän jälkeen vuodot on paikannettava ja merkittävä korjausta varten.

Kunnossapidon tulisi olla jatkuvaa. Paineilmahäviöt eivät ole kertaluonteinen ongelma, vaan uusia vuotoja syntyy tärinän ja kulumisen seurauksena. Säännöllinen seuranta varmistaa, että saavutetut säästöt eivät valu takaisin hukkaan.

Paineilmahäviöt ovat suora kulu, joka heikentää yrityksen kilpailukykyä. Huoltamalla liittimet, optimoimalla putkiston ja laskemalla verkostopaineen minimiin, voidaan saavuttaa huomattavia säästöjä ilman suuria investointeja. Aloita tarkastus jo tänään ja varmista, että maksat vain työstä, et suhinasta.